本报评论员

在山东江正食品有限公司的智慧工厂，智能化生产线正悄然重塑传统食品加工业的面貌。通过智慧产线设备升级，原料凭借重力智能流转至下道工序，人工成本节约20%，产品损耗率降至5%以下，仅废料回收一项，每年便可节约200多万元。产业的生机与未来，不取决于其历史长短，而取决于其与技术前沿的距离。面对传统产业占比超80%的结构现实，菏泽正以智改数转为关键突破口，奋力开辟一条以科技创新驱动产业焕新的高质量发展路径。

从“点”上突破到“链”上协同。菏泽智改数转的实践，已从单一企业的效益提升，演进为产业生态的整体优化。标杆企业的引领作用日益凸显，以东明石化、江正食品等为代表的链主企业，通过引入人工智能生产管理、建设智慧产线，实现了生产效率和本质安全的“双提升”。东明石化某车间通过“AI+生产管理”实现年节约工时385天，其数字化转型案例入选国家级名录，产生了强大的示范引力。与此同时，转型的覆盖范围持续扩大，全市聚焦重点产业体系，推动链主、领航企业率先转型，目前规上工业企业转型覆盖率已达85%，并成功培育267家省级“晨星工厂”。更为重要的是，产业生态通过模式创新实现了协同升级。菏泽积极推广“龙头+平台+集群”模式，支持大企业开放数字化资源，东明华夏佳润“石化宝典”等省级工业互联网平台正带动上下游中小企业“上链触网”，共享数据、协同发展，推动产业发展从单体改造迈向整体跃迁。

从“政府引导”到“政企同频”。推动覆盖面广、基础各异的传统产业转型，是一场需要政府科学谋划、精准服务的“体系化作战”。顶层设计精准导航，不仅出台全市总体方案，更配套制定了10条重点产业链的具体实施方案，形成了清晰的“路线图”。在要素保障方面着力破障清路，针对企业“资金难”，创新金融对接机制，推广“数字化转型贷”等产品；针对“人才渴”，深化校企合作，定向培养数字技能人才。此外，基础设施的筑基赋能尤为关键，累计开通5G基站超1.3万座，成功创建国家级“千兆城市”，并前瞻布局算力基础设施，总投资8.7亿元的东明县辰隆鲁西南智算中心已开工，正着力打造鲁西算力集群，为产业智能升级提供坚实“数字底座”。

从“规模覆盖”到“质效引领”。智改数转的纵深推进，前景广阔但任务依然艰巨。人工智能大模型等前沿技术正加速渗透，为工业场景创新打开无限空间。而要实现规上企业全覆盖并向广大中小微企业延伸，仍需攻克“不愿转、不敢转、不会转”的难题。下一阶段工作要更加注重分类指导与精准滴灌，对于龙头企业，要支持其创建国家级智能工厂和“数字领航”企业，勇闯技术“无人区”；对于面广量大的中小企业，则需大力推广“小快轻准”的解决方案和“微改造”模式，通过典型引路、政策激励，帮助他们迈出转型“第一步”，逐步上云用数。

没有落后的产业，只有落后的技术。传统产业绝非现代化的包袱，而是孕育新质生产力的沃土。只要以坚定的决心拥抱变革，用系统的策略引领转型，智改数转这一关键一跃，就一定能推动传统产业跨越升级的门槛，抵达高端化、智能化、绿色化的崭新彼岸。这不仅为工业经济注入澎湃动能，更为实现“后来居上”的宏伟目标，筑牢更加坚实的产业基石。